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淺析硅膠制品加工產(chǎn)生毛邊的原因

文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發(fā)表時(shí)間:2020-08-10

硅膠制品加工過程中,最讓人頭疼的一道工序就是拆邊,尤其是用模壓成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品,拆邊簡(jiǎn)直讓人拆到抓狂。那么產(chǎn)生毛邊的原因有哪些呢?如果廠家能從“源頭治理”,找到問題所在,然后避免加工產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)毛邊,那就可以省很多人力投入了。

一、硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長(zhǎng)

硅膠制品在成型過程中,一旦溫度過高或硫化時(shí)間過長(zhǎng),就會(huì)造成制品成型后麻木或變脆,無論是麻木還是變脆,都會(huì)對(duì)拆邊產(chǎn)生很大影響。

二、硫化溫度過低,硫化時(shí)間過短

硅膠制品在未完全硫化時(shí)彈性很強(qiáng),所以拆邊時(shí)便不易將毛邊與產(chǎn)品分離開來,所以一般要用剪刀配合修邊才行。

三、模具自拆設(shè)計(jì)不合理,加工質(zhì)量不過關(guān)或模具磨損時(shí)間過長(zhǎng)

在設(shè)計(jì)模具時(shí),模具設(shè)計(jì)不合理,制造模具時(shí)自拆口不鋒利,導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難以拆邊。此外,硅膠制品模具磨損或噴砂次數(shù)過多也會(huì)影響其自拆性能。

四、模壓厚度過大

在成型過程中只要保證尺寸符合要求,就盡量做薄、秤、料準(zhǔn)確。

五、硅膠原料問題

煉膠環(huán)節(jié)出問題,膠料質(zhì)量較差,存在撕裂強(qiáng)度不足,韌性差,成型后易發(fā)生斷裂。


此文關(guān)鍵詞:硅膠制品加工,硅膠制品毛邊

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